Nahlédli jsme do výroby Tilaku v Šumperku: digitální střihy, laser a laminace, testy vodotěsnosti i vývoj s ozbrojenými složkami. V následujícím článku zjistíte, pro koho jsou které modely a jak se rodí technické a taktické oblečení, které zvládá službu i hory. Prošli jsme celý „tok materiálu“ od digitálních pokládek přes laser a laminaci až po tlakové testy a finální kontrolu. Dozvíte se, jak probíhá vývoj s ozbrojenými složkami, čím se liší služební verze a pro koho se jednotlivé modely vyplatí.

Příběh Tilaku: Od kufříkového stroje ke GORE-TEXu

Roman Kamler začal podnikat v roce 1986, kdy se po návratu z horolezecké expedice v USA ocitl bez práce i statusu studenta. Aby se vyhnul nálepce „příživník“, zažádal na národním výboru o povolení podnikat – a do občanky mu zapsali výrobu spacích pytlů. Z mamčina kufříkového šicího stroje, deseti metrů šusťáku a pytle peří vznikl první spacák. Úvodní investice byla asi 400 Kč a během pár let ušil zhruba tisíc spacáků. Všechno rostlo přirozeně – díky kvalitě, ne reklamě.

Po revoluci v roce 1989 se drobná dílna změnila v rostoucí podnik. Značka Kammsport se přerodila ve firmu, která už nešila jen spacáky, ale i oblečení pro hory a taktické využití. Tilak zakotvil v areálu v Šumperku, kde sídlí dodnes.

Foto: Taktická výstroj Tilak při polním testování – střih a materiály vyvinuté ve spolupráci s ozbrojenými složkami přímo v Česku | Rigad

Zásadní zlom přišel v roce 1992, kdy se Kamler náhodou dostal do kontaktu s německou firmou Gore. Napsal dopis, ve kterém uvedl, že má „dvě brigádnice a chce šít z Gore-Texu“ – a k jeho překvapení ho pozvali k jednání do Mnichova. O rok později podepsal licenční smlouvu a v roce 1993 vznikly v Šumperku první Gore-Tex bundy – celkem 52 kusů. Tilak se tak stal jedinou českou firmou, která může Gore-Tex používat pod vlastní značkou.

Další roky přinesly stabilní růst a profesionalizaci. Tilak se změnil z živnosti Roman Kamler – Kammsport na akciovou společnost, rozšiřoval výrobu a postupně přikupoval nové budovy.
Před pandemií přibyla i nová hala o rozloze 400 m², která uzavřela výstavbu současného zázemí. Dnes Tilak zaměstnává kolem 90 lidí a vyrábí výhradně v Česku – v Šumperku a Prostějově.

Filozofie „vyrobeno doma“ není marketing, ale zásada. „Do Číny mě to netáhne. To bych tu firmu raději zavřel,“ řekl Kamler už v roce 2013.
Výjimkou jsou jen Gore-Tex rukavice (specializovaný partner v Číně) a bezešvé prádlo z Itálie. Roman Kamler už dnes Tilak nevlastní, ale zůstává hlavou vývoje a nositelem jeho původní filozofie – dělat věci poctivě, v Česku a na dlouho.

Milníky Tilaku v kostce

• 1986 – Založení firmy Romanem Kamlerem v Šumperku, první spacák ušitý na kufříkovém šicím stroji.
• 1989–1990 – Rychlý růst po revoluci, přechod z fyzické osoby Roman Kamler – Kammsport na akciovou společnost Kammsport a.s.
• 1990 – Koupě současného areálu v Šumperku.
• 1993 – Získání licence Gore-Tex – jediná česká firma s vlastní značkou pod licencí.
• 2019–2020 – Dokončení nové výrobní haly (400 m²).
• Dnes – Přes 90 zaměstnanců, výroba v Šumperku a Prostějově, kompletně česká produkce.

Jak se vyrábí technické oblečení Tilak: od střihu po finální testy

Výroba technického oblečení Tilak začíná i končí v Šumperku. Každý produkt projde přes ruce několika desítek lidí a desítkami procesů – od digitální pokládky materiálu až po tlakové testování hotové bundy. Tilak sám tento postup označuje jako „tok materiálu“ – sled kroků, na jehož konci je funkční bunda připravená na hory, střelnici nebo do akce.

Střihárna a úspora materiálu (digitální pokládky, vakuový cutter)

Celý proces začíná ve střihárně. Z role tkaniny, která může mít hodnotu stovek tisíc korun, vznikají přesně vyřezané díly. Každý model má digitalizovaný střih a software automaticky rozkládá jednotlivé díly tak, aby minimalizoval odpad – každý centimetr látky se počítá.

Zvolený rozložení se pošle do řezacího automatu (cutteru). Na stole se rozvine až třicet vrstev materiálu, zakryjí se fólií a vakuum je přisaje k podkladu. Řezací hlava s vibračním nožem pak vyřezává díly s přesností na desetiny milimetru.

U materiálů, jako je Gore-Tex, je to obzvlášť náročné – membrána nepropouští vzduch, takže se špatně přisává. Proto se vrstvy pokládají jen do určité výšky, aby se při řezu neposunuly a nedošlo k chybě. I nepatrná odchylka by znamenala, že díly k sobě nesednou a nelze je zalepit úzkou 13mm páskou.

Vyřezané kusy se následně třídí a kompletují do sad – každá obsahuje všechny části konkrétní bundy včetně označení velikosti a počtu. Z těchto balíčků se materiál posouvá do přípravny, kde začíná ruční fáze výroby.

Laser & laminace: kapsy a výztuhy bez jediného vpichu

Další část výroby patří laserům a laminačním technologiím.
Tilak používá laserové řezy nejen pro přesnost, ale i proto, aby do materiálu nemusel vůbec zasahovat jehlou.

Laserem se vyřezávají například výztuhy kapes, konce zipů, výřezy pro suché zipy nebo vnitřní výztuhy manžet a límců. Hrany jsou vždy zaoblené – díky tomu se při používání netrhá ostatní výstroj a materiál se netřepí.

Vyřezané díly se pak laminují na tkaninu pomocí tepla, tlaku a času.
Na speciálních lisech se díly přiloží na místo, přisají pod teflonovou deskou a pod horkou laminační hlavou se spojí s vnějším materiálem. Následné rychlé ochlazení zpevní strukturu lepidla.

Tímto způsobem vznikají vnitřní kapsy, výztuhy, štítky nebo celé laminované díly – a to bez jediného vpichu jehly, takže neexistuje riziko porušení voděodolnosti.

Šití s jehelním podáváním a „prádlový“ plochý šev

V hlavní dílně se spojují jednotlivé části bundy. Tilak používá výhradně šicí stroje s jehelním podáváním – při každém vpichu se pohybuje nejen zoubkový podavač, ale i samotná jehla. Tento systém zabraňuje posunu vrstev, což je zásadní zejména u kluzkých membránových materiálů. 

Bez něj by se vrstvy při šití rozjížděly a švy by neseděly. Charakteristickým prvkem Tilaku je také tzv. prádlový plochý šev – plochý a hladký spoj, který netlačí ani pod výstrojí. Oproti běžnému překládanému švu má minimální tloušťku, lépe se lepí a zároveň působí čistě i z rubové strany.


Používají se velmi pevné nitě a přesné vedení zaručuje, že se šev nerozpadne ani při dlouhodobém používání. Podle firmy se za celou dobu výroby nevrátila jediná bunda s rozjetým švem, což mluví samo za sebe.

Lepení švů a průběžné tlakové testy vodotěsnosti

Každý šev na membránovém oděvu musí být po ušití zalepen voděodolnou páskou. Tilak k tomu používá stroje s horkovzdušnou tryskou, kde se přesně řídí teplota, tlak i rychlost posuvu.
Lepení je doslova alchymie – jakákoli změna jednoho parametru vyžaduje doladění všech ostatních.

Podle použitého materiálu se volí i šířka pásky:

• u nových modelů se používá 13mm páska – kvůli nižší hmotnosti a lepší prodyšnosti
• u oprav a servisu se volí 22mm páska pro maximální jistotu těsnosti.

V samostatné části dílny probíhá také tlakové testování vodotěsnosti.
Několikrát denně se náhodně vybrané kusy nebo švy připojují k testovacímu zařízení, které pod tlakem ověřuje, že výrobek odpovídá přísným standardům Gore. Právě tato důslednost v kontrole je jedním z důvodů, proč Tilak drží licenci Gore-Tex už více než tři desetiletí.

Foto: Polní testování zimních bund a kalhot Tilak – ověření střihu, odolnosti a komfortu v mrazu | Rigad

Finální kontrola: nic „nepustit dál“

Každý hotový výrobek končí v rukách pracovníků finální kontroly. Ti pečlivě procházejí všechny funkční části – zipy, suché zipy, lepené švy i detaily střihu. Zásada je jasná: „Nepustit dál nic, co není stoprocentní.“

Pokud kontrolorka nebo švadlena objeví chybu, výrobek se okamžitě vrací zpět do procesu. Cílem není hledat viníka, ale zastavit problém včas, než by ovlivnil celý kus.

Teprve po úplném přezkoušení se bunda označí výrobním štítkem, zabalí a putuje do skladu – nebo, v případě exportu, třeba až do Japonska, kde mají o českou preciznost dlouhodobě zájem.

Detaily konstrukce Tilak: proč české technické oblečení funguje i v extrému

Na technickém oblečení rozhodují drobnosti – právě ty často oddělují běžný produkt od profesionální výstroje. Tilak si své řešení ladí do posledního detailu. Každý díl, nit i druk prochází testováním a vylepšováním přímo ve výrobě.

Druky s plastovým kroužkem

Každý druk na oblečení Tilak má plastový izolační kroužek, který zabraňuje přenosu chladu i korozi. Tento systém je inspirován vojenskými aplikacemi – spolehlivost je pro Tilak stejně důležitá jako funkčnost.

Klíčové vlastnosti:

• Nezamrzají ani při teplotách hluboko pod nulou.
• Neprochladí v kontaktu s tělem nebo rukavicemi.
• Odolávají opakovanému používání – testováno na více než 50 000 sepnutí.
• Kovové části se nedotýkají tkaniny, takže se neodírá ani membrána, ani laminace.

Foto: Test pohyblivosti a odolnosti softshellové bundy Tilak a batohu vůči oděru | Rigad

Pevnější nitě a 13mm pásky

Tilak používá speciální nitě s vysokou pevností a minimální roztažností – ty samé, jaké se používají v armádní technice a letectví. Každý šev je následně zalepen úzkou 13mm páskou, která přináší lepší komfort i nižší hmotnost.

Klíčové vlastnosti:

• Vyšší pevnost švů a delší životnost.
• Menší plocha lepení = nižší hmotnost a vyšší prodyšnost.
• Menší tření při pohybu i při vrstvení výstroje.
• Esteticky čistší a méně nápadný vzhled – žádné široké spoje.

Ochranné laminace štítků, konců zipů a délek bund

Oblečení Tilak má laminované konce zipů, okraje rukávů i dolní lemy – tedy místa, která nejvíce trpí při nošení. Stejně tak jsou všechny vnitřní štítky a loga zalaminovány, aby neporušovaly membránu a nepůsobily nepohodlí.

Klíčové vlastnosti:

• Laminace chrání před roztržením a nasáknutím vlhkosti.
• Zipy mají delší životnost, aniž by se deformovaly.
• Bundy a kalhoty si drží tvar i po letech používání.
• Žádné ostré hrany, žádné místo, kde by se oblečení mohlo zachytit.

Vývoj oblečení Tilak ve spolupráci s ozbrojenými složkami

Za každým produktem Tilaku stojí desítky hodin testování, zkoušek a drobných úprav. Nové modely vznikají v úzké spolupráci s uživateli – od profesionálních horolezců až po příslušníky ozbrojených složek. Právě tahle zpětná vazba z reálného nasazení posouvá konstrukci dál než běžné outdoorové standardy.

Jak vzniká nový model

Každý nový kus oblečení začíná v vývojovém oddělení Tilaku, které spolupracuje s výzkumným centrem firmy Gore. Nejdřív vznikne prototyp – základní střih a konstrukce, často ve více variantách materiálu. Vzorky se poté dostávají do rukou profesionálů z armády, policie nebo záchranných složek, kteří je testují při běžné i extrémní činnosti.

Z každé série se vrací detailní zpětná vazba: od polohy kapes přes délku zipů až po profil límce nebo průchodky pro kabeláž. Model se znovu upraví, ušije další testovací série – a cyklus se opakuje, dokud vývojáři a uživatelé nejsou spokojeni.

Hotový střih pak prochází výrobním testem, kontrolou kompatibility s Gore standardy a schválením kvality. Teprve poté jde model do produkce a může nést označení „Made in Czech Republic by Tilak“.

Foto: Příslušníci ozbrojených složek v polní akci v taktickém oblečení Tilak v rámci testu spolehlivosti v bojových podmínkách | Rigad

Ikonické řady Tilaku

Z desítek modelů, které za roky vznikly, se několik stalo legendami.
Kombinují zkušenosti z hor, expedičních výprav i služebních zásahů – a často slouží jako základ pro další generace výrobků.

Raptor

• Technická hardshellová bunda z materiálu Gore-Tex Pro.
• Určená pro nejnáročnější podmínky – oblíbená u horské služby a speciálních jednotek.
• Vyniká čistým střihem, minimem švů a výbornou kompatibilitou s balistickou vestou.

Operator

• Taktická bunda vyvinutá ve spolupráci s armádními složkami.
• Kombinuje Gore-Tex Windstopper s odolnými zónami v exponovaných místech.
• Testována v praxi AČR – spolehlivá, tichá a odolná.

Noshaq

• Lehká zateplená bunda s izolací Climashield Apex, pojmenovaná po nejvyšší hoře Afghánistánu.
• Slouží jako střední i vnější vrstva v chladném počasí.
• Oblíbená u horských jednotek i civilních uživatelů.

MIG kolekce

• Vývojová platforma vytvořená ve spolupráci s rakouskou firmou Carinthia.
• Zahrnuje zateplené bundy, vesty a kalhoty s izolací G-LOFT®, určené pro vojenské použití.
• Výroba probíhá přímo v Tilaku v Šumperku.
• Konstrukční know-how z této kolekce se promítlo i do civilních modelů, jako je Noshaq s izolací Climashield Apex.

Tilak ve světě: od Curychu po Tokio

Značka Tilak má své kořeny pevně v Šumperku, ale její výrobky dnes nosí lidé od Curychu po Tokio. České oblečení z Gore-Texu se prodává nejen v Evropě, ale také v Japonsku, kde si našlo stabilní místo mezi špičkovými technickými značkami. Tilak pro zahraniční trhy vyrábí i speciální služební verze svých modelů – odlišují se v detailech, které mají zásadní význam pro bezpečnost v ostré akci.

Specifika služebních verzí

Modely určené pro ozbrojené složky se liší v nenápadných, ale důležitých detailech. Například otočené jezdce zipů umožňují rozepnutí bundy i v rukavicích nebo pod výstrojí. Tlumené barvy a matné povrchy zabraňují odleskům a zesílené švy zvyšují odolnost proti opotřebení při nošení výstroje. Tilak dokáže na přání dodat i varianty bez log či reflexních prvků – tam, kde je hlavním kritériem nenápadnost.

Japonská disciplína: žádné slevové války, důraz na kvalitu

Japonsko je dnes pro Tilak jedním z nejdůležitějších trhů. Místní distributoři přistupují ke značce s respektem – nepovolují slevové akce, pečlivě hlídají prezentaci značky a trvají na bezchybné kvalitě každého kusu.

Zákazníci tam vnímají Tilak jako prémiové technické oblečení s evropskou precizností a českým původem.
Díky této spolupráci Tilak pronikl i do světa módy – s limitovanými edicemi a čistým, funkčním designem, který si Japonci oblíbili.

Pro koho je Tilak: vybavení, které obstojí v každé situaci

Tilak je značka pro všechny, kdo potřebují vybavení, na které se mohou spolehnout – ať už při službě, výcviku nebo v horách. Každý kus z dílen v Šumperku vzniká s důrazem na funkčnost, odolnost a dlouhou životnost.

Všechny modely spojuje stejná filozofie: česká výroba, precizní zpracování a testování v reálných podmínkách. Vyberte si vybavení, které odpovídá vašim potřebám – a přesvědčte se sami, proč má Tilak pověst značky, která obstojí i v nejnáročnějších situacích.